1.2 این روش شامل تکنیک های کنترل زیر است:
1.2.1 کنترل لب به لب، گوشه و توپ را روی گوه مشترک با ضخامت عناصر از 5.5 تا 400 میلی متر جوش داده شود.
1.2.2 کنترل های اولیه (انتقال) جوش به نظر می رسد پرلیت و فولاد آستنیتی بر روی قطعات و لبه های اتصال جوش داده شده در ضخامت درز جوش از 4 تا 40 میلی متر و ضخامت پایه ساخته شده ≥ فلز 10 میلی متر.
1.2.3 شعاع انحنای نزدیک ترین جوش سطح خارجی باید 150 میلی متر برای جوش طولی ≥ شود؛ 100 میلی متر برای جوش به نظر می رسد. 12.5 میلی متر برای جوش دایره ای. شعاع داخلی انحنای بخش جوش داده شده در کنترل جوش گوشه باید ≥ شود 50 میلی متر.
2.0 منابع
2.1 انجمن آمریکایی مهندسین مکانیک (ASME) بخش پنجم، ماده 5 (آخرین نسخه و ضمیمه پس از آن)، آزمون غیر مخرب.
2.2 انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) بخش سوم، دیو 1، NB
2.3 کنترل سونوگرافی، قسمت دوم، PNAEG - 7 - 030-91
2.4
3.0 پرسنل صدور گواهینامه
3.1 پرسنل انجام معاینات UT و تفسیر داده های باید به حداقل UT سطح II مطابق با مرجع 2.4 تایید شده است.
4.0 تجهیزات و مواد
موارد زیر به هنگام انجام معاینات در این طرزالعمل مورد استفاده قرار گیرد:
4.1 پالس اکو ابزار مافوق صوت قادر به تولید فرکانس در محدوده حداقل 1 مگاهرتز تا 5 مگاهرتز. ابزار عامل فرکانس های دیگر استفاده می شود اگر حساسیت برابر یا بهتر می توان نشان داد و مستند شده است.
4.1.1 مفاصل لب به لب با ضخامت> 60 میلی متر با پرتو مستقیم از دو سطح از هر دو طرف از جوش در توافق با نمودار داده شده در شکل 1 یک کنترل می شود. در حضور بیش از حد.
شکل 1 نمودارهای کنترل اتصالات لب به لب توسط مبدل تمایل: الف: در ضخامت 60 میلی متر و بدون در نظر گرفتن بیشتر از حضور تقویت جوش، ب در ضخامت کمتر از 60 میلی متر صرف نظر از حضور تقویت جوش، ج در ضخامت تا 100 میلی متر با دسترسی محدود؛ D-در حد محدود بدون در نظر گرفتن ضخامت.
4.1.2 مفاصل لب به لب با تقویت حذف جوش علاوه بر این با مبدل های مستقیم یا SC در توافق با جدول 1 انتخاب کنترل می شود.
4.1.3 نمودار کنترل، جهت آزمون مافوق صوت، ویژگی های مبدل در کنترل لب به لب، گوشه و توپ را روی گوه مفاصل از خط لوله، کشتی و سازه ورق در توافق با جدول 1 انتخاب و شکل 1 بر اساس ضرورت حصول اطمینان از آزمون صوتی با استفاده از پرتو مرکزی طیف بخش از جوش داده شده حساب گرفتن مشترک ضخامت و طراحی آن است.
جدول 1
ضخامت فرکانس اتصال جوش داده شده (مگاهرتز) زاویه ورودی در کنترل (درجه)
توسط پرتو منعکس مستقیم توسط یک بار پرتو
از 5.5-9 فراگیر 6 - 4 70 + 5 + 5 70
بیش از S تا 12 فراگیر 6 - 4 65 + 5 + 5 65
بیش از 12 تا 20 را شامل 2.5-5 65 + 5 + 5 65
بیش از 20 تا 40 را شامل 2.5-4 65 + 5 + 5 45
بیش از 40 تا 60 را شامل 1.8-4 65 + 5 + 5 45
بیش از 60 تا 100 فراگیر 1.8-2.5 60 + 5؛ 45 + 5 جایز نیست
بیش از 100 تا 200 فراگیر 1.25-2.25 60 + 5؛ 45 + 5 ایضا
بیش از 200 1.25-2.25 60 + 5؛ 45 + 5 ایضا
یادداشت ها: 1. 65 درجه و بیشتر توسط پرتو مستقیم تنها به عمق تا 60 میلی متر - اتصالات جوش داده شده با ضخامت 60 میلی متر توسط مبدل با زاویه ورودی 60 کنترل می شود.
2. برای روکش فلزی اتصالات جوش داده شده با ضخامت 20 تا 60 میلی متر، مبدل با زاویه ورودی 45 + 5 است علاوه بر استفاده می شود.
3. پارامترهای کنترل در نمودار کنترل و یا فوق العاده فرآیند چارت تولید صدا باید به وضوح نشان داد. جایز نشان می دهد که محدوده مقادیر پارامتر است.
4. افزایش دسترسی به کنترل، آن را مجاز به استفاده از مبدل های اضافی و دیگر نمودارهای کنترل است.
4.2 ابزار مافوق صوت باید ارائه عمودی خطی در + 5٪ از ارتفاع صفحه نمایش کامل برای 20٪ تا 80٪ از ارتفاع صفحه نمایش کالیبره شده (خط پایه به حداکثر کالیبره ارائه نقطه صفحه نمایش (بازدید کنندگان).
4.3 ابزار مافوق صوت باید یک کنترل دامنه دقیق بیش از طیف های مفید خود را به + 20٪ از نسبت دامنه اسمی استفاده، اجازه می دهد اندازه گیری نشانه فراتر از محدوده خطی از صفحه نمایش عمودی بر روی صفحه نمایش.
4.4 خطی افقی و عمودی، خطی کنترل دامنه، حساسیت و حل و فصل همه ابزار مافوق صوت مورد استفاده برای انجام معاینات در این طرزالعمل باید حداقل سالانه مطابق با مرجع 2.1 تأیید شده است. صفحه نمایش خطی قد و خطی کنترل دامنه باید در ابتدای هر دوره استفاده گسترده (و یا هر 3 ماه، کمتر است هر کدام) ارزیابی شده است.
4.4.1 این روش برای ارزیابی خطی ارتفاع صفحه نمایش است که در ضمیمه ارائه شده به ماده 5 مرجع 2.1.
4.4.2 این روش برای ارزیابی خطی کنترل دامنه در ضمیمه II به ماده 5 مرجع 2.1 ارائه شده است.
4.5 واحد جستجو یا ممکن است عناصر مبدل یک یا دو باشد. واحد جستجو با میخ تماس با منحنی ممکن است به بهبود جفت مافوق صوت استفاده می شود. کالیبراسیون باید با قاچ تماس استفاده در طی معاینه انجام می شود.
5.0
مرجع استاندارد
5.1 منعکس کالیبراسیون ساده استفاده شود به منظور ایجاد یک پاسخ مرجع اصلی از
تجهیزات مورد استفاده برای معاینه. رفلکتورها کالیبراسیون ساده ممکن است در هر
ماده جزء واقع به بررسی، و یا در یک بلوک کالیبراسیون ساده.
5.2 کالیبراسیون مواد بلوک
5.2.1 مواد که از بلوک کالیبراسیون ساده ساخته میشود باید به شکل همان محصول و
مشخصات مواد و یا معادل P-تعداد گروه بندی به عنوان
ماده مورد بررسی قرار گیرد. برای این منظور از این روش، P-اعداد
1، 3، 4، و 5 معادل در نظر گرفته. بنابراین، یک کالیبراسیون انجام با استفاده از
یک بلوک ساخته شده از P-شماره 1 مواد ممکن است برای
معاینه از welds در P-شماره 3، 4، 5 و یا استفاده
مواد. برای بلوک های کالیبراسیون مورد استفاده برای جوش فلز غیر مشابه، انتخاب
مواد باید در مواد در طرف به جوش که از آن آزمون انجام خواهد شد بر اساس؛ اگر
معاینه این است که از هر دو طرف از جوش انجام شود، منعکس کالیبراسیون باید در هر
دو ماده ارائه شده است.
5.2.2 که در آن جزء مورد بررسی قرار گیرد چادری، بلوک کالیبراسیون باید با استفاده
از فرآیند جوشکاری همان بخش تولید با روکش شود. که در آن از روش اتوماتیک غیر عملی
است، رسوب چادری باید با استفاده از روش کتابچه راهنمای کاربر. مطلوب آن است که به
مواد جزء که قبل از ناشران قطره پوشیده شده است و یا prolongations حذف
شده اند.
5.2.3 بلوک کالیبراسیون باید حداقل حداقل درمان معتدل مورد نیاز مشخصات مواد برای
نوع و درجه، و همچنین یک حرارت پس از جوشکاری از حداقل 2 ساعت دریافت خواهید کرد
اگر بلوک کالیبراسیون شامل جوش (بازدید کنندگان) غیر از روکش فلزی.
5.2.4 سطح پایان بلوک کالیبراسیون باید نماینده آن از مواد در حال بررسی قرار
گیرد.
5.3 عمومی پیکربندی کالیبراسیون و اندازه و موقعیت منعکس کالیبراسیون باید به
عنوان در ماده 5 مشخص شده، T 534 از ASME
SEC V.
5.3.1 بلوک تخت، و یا بلوک های با اصل همان انحنای به عنوان جزء مورد بررسی ممکن
است برای قطر بزرگتر از 20 اینچ استفاده می شود.
5.3.2 برای قطعات با قطر 20 اینچ یا کمتر، یک بلوک کالیبراسیون منحنی استفاده شود.
قطر بلوک کالیبراسیون اولیه مورد استفاده باید در محدوده 0.9 تا 1.5 برابر قطر از مولفه
شود مورد بررسی قرار گیرد.
6.0 کالیبراسیون
این روش باید برای معاینه خاص، پرسنل، و تجهیزات توسط کالیبراسیون موفق مستند واجد
شرایط است.
6.1 تمام کالیبراسیون و آزمون باید با رد (اختصار و یا سرکوب) کنترل خاموش ساخته
شده است.
6.2 کالیبراسیون برای حساسیت و رفت و برگشت افقی (فاصله) باید با استفاده از سیستم
معاینه و سونوگرافی کامل بلافاصله قبل از هر آزمون، یا مجموعه ای از امتحانات
مشابه ساخته شده است.
6.3 پرتو راست (0 درجه) کالیبراسیون
حجم کل منطقه تحت تاثیر حرارت جوش، و تمام مواد پایه که از طریق آن صدا خواهد شد
باید با استفاده از تکنیک های پرتو مستقیما به تشخیص منعکس هایی که در تفسیر نتایج
آزمون زاویه پرتو را تحت تاثیر قرار مورد بررسی قرار گیرد. این معاینه به عنوان یک
آزمون پذیرش رد استفاده نمی شود. اسکن باید در تنظیم گین حداقل دو برابر سطح مرجع
اصلی (مرجع + 6 دسی بل) انجام شود. ارزیابی باید با توجه به سطح مرجع اصلی انجام
شود.
6.3.1 جارو کالیبراسیون وسیعی
6.3.1.1 مکان واحد جستجو برای به حداکثر رساندن پاسخ از طرف 1/4 T سوراخ
در بلوک کالیبراسیون ساده حفر شده است. تنظیم لبه پیشرو در این نشانه به خط 2 در CRT با
کنترل تاخیر.
6.3.1.2 مکان واحد جستجو برای به حداکثر رساندن پاسخ از سوراخ 3/4 T.
تنظیم لبه پیشرو در این نشانه به خط 6 در CRT با
کنترل محدوده.
6.3.1.3 مراحل 6.3.1.1 و 6.3.1.2 تا 1/4 T و 3/4
نشانه T به درستی در خطوط رفت و برگشت 2 قرار و 6.
اصلاح 6.3.2 فاصله دامنه
6.3.2.1 مکان واحد جستجو برای به حداکثر رساندن پاسخ از سوراخ با بالاترین دامنه.
6.3.2.2 با استفاده از کنترل افزایش کالیبره شده است. تنظیم حساسیت دستگاه برای
ارائه پاسخ به 80٪ (± 5٪ از ارتفاع صفحه
نمایش کامل) از روی صفحه نمایش کامل از سوراخ برابر است. علامت گذاری موقعیت نشانه
و اوج دامنه بر روی صفحه نمایش با یک مداد گریس یا دیگر نشانگر مناسب است.
6.3.2.3 مکان واحد برای حداکثر پاسخ از محل سوراخ دیگر، و علامت و موقعیت نشانه و
اوج دامنه بر روی صفحه نمایش.
6.3.2.3 مکان واحد برای حداکثر پاسخ از سوراخ سوم، و علامت موقعیت خود و اوج دامنه
بر روی صفحه نمایش.
6.3.2.5 اتصال علائم روی صفحه نمایش با یک منحنی صاف، و گسترش آن را از طریق ضخامت
معاینه به ارائه منحنی دامنه از راه دور برای بررسی پرتو راست.
زاویه پرتو کالیبراسیون
کل حجم جوش، و حرارت منطقه تحت تاثیر قرار برای مسافت 1/2 T به هر دو طرف جوش
باید به طور کامل مورد بررسی قرار با استفاده از روش پرتو زاویه اعمال در دو جهت
عمود بر جوش. اسکن باید در تنظیم گین حداقل دو برابر
سطح مرجع اصلی (مرجع + 6 دسی بل) انجام شود. ارزیابی باید با
توجه به سطح مرجع اصلی انجام شود.
6.4.1 جارو کالیبراسیون وسیعی
6.4.1.1 مکان واحد جستجو برای به حداکثر رساندن پاسخ از
طرف 1/4
T سوراخ در بلوک کالیبراسیون ساده حفر شده است. تنظیم لبه پیشرو در
این نشانه به خط 2 در CRT با کنترل تاخیر.
6.4.1.2 مکان واحد جستجو برای به حداکثر رساندن پاسخ از
سوراخ 3/4
T. تنظیم لبه پیشرو در این نشانه به خط 6 در
CRT با کنترل محدوده.
6.4.1.3 مراحل 6.4. 1.1 و 6.4.1.2 تا 1/4 T و 3/4 نشانه T به درستی در خطوط
رفت و برگشت قرار 2 و 6.
6.4.1.4 مکان واحد برای حداکثر پاسخ از شکاف مربع در سطح
مقابل از بلوک. این نشانه باید در یا در نزدیکی موقعیت
رفت و برگشت 8 رخ می دهد.
اصلاح 6.4.2 فاصله دامنه
6.4.2.1 مکان واحد جستجو برای به حداکثر رساندن پاسخ از
سوراخ با بالاترین دامنه.
6.4.2.2 با استفاده از کنترل افزایش کالیبره شده است. تنظیم حساسیت
دستگاه برای ارائه پاسخ به 80٪ (± 5٪ از ارتفاع صفحه
نمایش کامل) از روی صفحه نمایش کامل از سوراخ برابر است. علامت گذاری موقعیت
نشانه و اوج دامنه بر روی صفحه نمایش با یک مداد گریس یا دیگر نشانگر مناسب است.
6.4.2.2 مکان واحد برای حداکثر پاسخ از محل سوراخ دیگر، و
علامت و موقعیت نشانه و اوج دامنه بر روی صفحه نمایش.
6.4.2.4 مکان واحد برای حداکثر پاسخ از سوراخ سوم، و علامت
موقعیت خود و اوج دامنه بر روی صفحه نمایش.
6.4.2.5 مکان واحد برای حداکثر پاسخ از سوراخ 3/4 T پس از پرتو از سطح
مقابل میره.
نشانه باید در یا در نزدیکی موقعیت رفت و برگشت 10 به نظر می رسد. علامت گذاری به
عنوان اوج بر روی صفحه نمایش برای موقعیت 5/4 T.
6.4.2.6 اتصال علائم روی صفحه نمایش با یک منحنی صاف، و
گسترش آن را از طریق ضخامت معاینه به ارائه منحنی دامنه از راه دور برای بررسی
زاویه پرتو.
6.4.2.7 با ابزار در حساسیت مرجع، به حداکثر رساندن پاسخ
از شکاف مربع در طرف مقابل از بلوک و علامت اوج بر روی صفحه نمایش. این را می دهد یک
مرجع مقایسه ای برای ارزیابی منعکس عمود بر در طرف مقابل.
6.5 تأیید کالیبراسیون (چک کالیبراسیون) باید در بلوک کالیبراسیون ساده هر
زمان و هر بخشی از سیستم بررسی تغییر می کند انجام می شود. چک کالیبراسیون با
استفاده از حداقل یکی از منعکس در بلوک کالیبراسیون عمومی، و یا چک با استفاده از
یک شبیه ساز بلوک کالیبراسیون باید در اتمام هر آزمون یا مجموعه ای از امتحانات
مشابه ساخته شده، هر چهار (4 ) ساعت در طول معاینه، و بعد از هر گونه
تغییر اپراتور.
6.5.1 چک کالیبراسیون باید در سطح (GAIN) حساسیت مرجع انجام
شود.
6.5.2 دامنه سیگنال مشاهده شده در طول چک کالیبراسیون باید در عرض 2 دسی بل که
در طول کالیبراسیون اولیه برای معاینه تاسیس شده است. موقعیت رفت و برگشت
باید در 5٪ ± رفت و برگشت پر از
کالیبراسیون اولیه باشد.
6.5.3 اگر دامنه سیگنال توسط بیش از 2 دسی بل کاهش، امتحان باید تمام امتحانات
از چک کالیبراسیون قبلی باطل، مجددا سیستم معاینه و بررسی مجدد مناطق باطل.
6.5.4 اگر دامنه سیگنال را افزایش داده است بیش از 2 دسی بل، امتحان باید سیستم
معاینه مجددا؛ ارزیابی مجدد تمام مناطق با نشانه ضبط اسکن از چک کالیبراسیون قبلی
است.
6.5.4 اگر موقعیت رفت و برگشت بیش از 5٪ رفت و برگشت کامل
منتقل شده است، امتحان باید کالیبراسیون رفت و برگشت درست، از درجه اعتبار ساقط هر
برگه های اطلاعات که توجه داشته باشید نشانه ضبط اسکن از چک کالیبراسیون قبلی، و
سپس دوباره بررسی این مناطق است.
7. روش آزمون 0
7.1 بررسی زاویه و پوشش
7.1.1 هر جوش باید با حداقل 10 درصد هم پوشانی عرض مبدل (قطر) برای هر پاس اسکن
اسکن شده است.
7.1.2 نرخ واحد جستجو جنبش باید 6 اینچ در هر ثانیه تجاوز نمی مگر اینکه
کالیبراسیون شده است در چنین سرعت سریع تر نشان داده است. واحد جستجو چرخش
(چوله) باید 15 درجه تجاوز نمی کند.
7.1.3 بررسی پرتو راست باید در تمام مواد مادری که از طریق آن پرتو صدا در طول
معاینه زاویه پرتو عبور که در آن ممکن است انجام شود.
7.1.4 معاینه زاویه پرتو باید بر روی جوش لوله مناسب و یا جوش رگ و فلز پایه
برای معاینه حجمی کامل از جوش در صورت زیر انجام می شود:
7.1.4.1 برای تشخیص ناپیوستگی که اساسا با جوش موازی، واحد
جستجو باید در سطح تماس با پرتو در جهت 90 درجه به جوش قرار داده و دستکاری محوری،
نمایه سازی بیش از 90 درصد از واحد جستجو عرض هر پاس به طوری که پرتو صدا از طریق
تمام جوش و حرارت مواد را تحت تاثیر قرار مجاور جوش، عبور می کند که در آن عملی،
از هر دو طرف به جوش.
7.1.4.2 برای تشخیص ناپیوستگی که در اصل عمود بر جوش، اسکن
جوش به علاوه یک ضخامت دیوار به طوری که پرتو صدا به موازات مرکزی جوش کارگردانی
است.
اسکن اطراف جوش در دو جهت مخالف است.
7.1.4.3 واحد جستجو باید به طور مداوم در نوسان حدود ± 15 درجه سانتی
برای اطمینان از پوشش کامل است. حداقل دو (2) زاویه بازرسی باید در هنگام
بازرسی جوش استفاده می شود.
7.2 حداقل دو (2) زاویه بازرسی باید در هنگام بازرسی جوش استفاده می شود.
7.3 هر گونه انسداد یا شرایط دیگر جلوگیری پوشش کامل از حجم معاینه باید در
گزارش سونوگرافی ثبت شود
هشدار: پوشش کامل ضخامت دیوار، هنگامی که پرتو صدا است در جهت محیطی
کارگردانی، نیاز به استفاده از زاویه خاص اگر T
/ D بیشتر از 0.08 به مدت 60 است واحد جستجو ° و اگر T
/ D بیشتر از 0.15 به مدت 45 ° واحد جستجو، (برای
محاسبه
T / D،
تقسیم ضخامت دیوار را با قطر لوله).
آماده سازی 7.5 سطح
7.5.1 سطوح آزمون باید تمیز و عاری از لکه جوش یا هر وضعیت دیگری، که با معاینه
توسط خدشه انتقال مناسب از پرتو صدا و یا جلوگیری از حرکت آزاد واحد جستجو تداخل.
7.5.2 بی نظمی از کانتور سطح به واحد جستجو تماس گرفته شود باید 1/8 اینچ در 2
اینچ سفر سطح تجاوز نمی کند.
7.5.3 که در آن سطح و یا شرایط دیگر انجام یک معاینه معنادار اجازه نمی امتحان
باید محل و وضعیت مداخله در گزارش بازرسی التراسونیک ضبط کنید.
7.6 شناسایی جوش
نقاشی های مناسب و یا توصیف باید مورد استفاده قرار گیرد به قرار هر جوش،
و هر جوش باید با توجه به شناسایی منحصر به فرد برای اهداف ردیابی و نگهداری سوابق.
7.7. بررسی موارد مصرف
هر نقص که باعث نشانه در بیش از 20٪ DAC باید به حدی است که
می توان آن را از نظر استانداردهای پذیرش کد قابل اجرا و یا استاندارد مورد بررسی
قرار بررسی شده است.
8.0 معیارهای پذیرش رد
8.1 راست پرتو آزمون
8.1.1 اسکن از مواد پایه مجاور باید انجام شود برای تشخیص منعکس است که ممکن
است تفسیر نتایج زاویه پرتو تاثیر می گذارد، و به عنوان معیار پذیرش / رد استفاده
می شود.
مکان ها و مناطق از جمله منعکس باید ثبت شود. جوش و فلز پایه
باید اسکن شود، که در آن توسط رجوع به کد بخش تا حد امکان با واحد جستجو پرتو
مستقیم مورد نیاز است. اسکن باید در تنظیم گین حداقل دو برابر
احترام اولیه به سطح مرجع اصلی (6 دسی بل) انجام شود.
8.1.2 هنگامی که با استفاده از روش backwall ورقه، ضبط تمام
مناطقی که یک یا چند ناپیوستگی تولید از دست دادن کامل انعکاس دیوار تماس همراه با
نشانه های مداوم بین پالس و بازتاب دیوار بازگشت. از دست دادن انعکاس
دیوار تماس با نشانههای دیگری اشاره کرد ثبت خواهد شد و مشخص شده بر روی جزء برای
مرجع در طول معاینه زاویه پرتو.
8.1.3 مشاهده: نشان دادن طرح کلی از منطقه که در آن از دست دادن انعکاس دیوار
تماس تشخیص داده شد باید با گزارش بازرسی التراسونیک گنجانده شده است. عمق نشانه و مکان
خود باید ثبت شود. تمام نقاط باید در ارتباط با یک نقطه مرجع
ثبت شود.
8.2 زاویه پرتو آزمون
8.2.1زاویه
پرتو پرتو اسکن برای تشخیص عیب باید در مرجع حساسیت (افزایش) مورد استفاده قرار
گیرد به علاوه حداقل 6 dB.8.2.2
مشخص
ترک، عدم فیوژن یا ناقص به طور کلی بدون در نظر گرفتن طول غیر قابل قبول
هستند. عیوب دیگر غیر قابل قبول اگر نشانه بیش از سطح مرجع استاندارد یا کد قابل
اجرا هستند. التراسونیک پذیرش معیارهای StandardsAcceptance بر اساس 8.3.1
Imperfections
غیر
قابل قبول اگر نشانه طول بیش از هستند: 0.25 in. (6 mm) برای t تا 0.75 اید (19 میلی متر)، inclusive0.33 t
t اید
0.75-2.25 اید (19 mm به 57 mm)، inclusive0.75 اید (19 mm) برای t بیش از 2.25 اید (57 mm) که در آن t است ضخامت جوش قرار; اگر جوش
اتصالات دو نفر داشتن ضخامت های مختلف در جوش, t است نازک تر از این
8.3.2مشخص
به عنوان ترک، عدم فیوژن یا نفوذ ناقص غیر قابل قبول بدون در نظر گرفتن مناطق
length.
9.0
تعمیر
باید با همان روش مورد استفاده برای تشخیص
9.1سوابق
باید واجد شرایط سطح سوم examiner.9.2A گزارش های بررسی تایید
reexamined حاوی
اطلاعات زیر را به عنوان حداقل آماده شده است
:-بررسی سونوگرافی سیستم مورد نیاز فرکانس (ies) - روش استفاده می شود. - تجهیزات
آلتراسونیک استفاده شناسایی و محل جوش یا دوره بازرسی سطحی از آن سؤال شد انجام
نقشه یا ضبط از نشانه های شناسایی و یا مناطق پاک-تاريخ نام بازرسی بازرس و سطح
تحصیلی-Couplant-هویت ها block(s) - کالیبراسیون بلوک شماره توضیحات
از فرکانس منحنی مبدل DAC.-کالیبراسیون ورقه هویت ویژه
تجهیزات
Fig1. Diagrams of control of the butt joints
by inclined transducers: a- at thickness of 60 mm and more irrespective of the
presence of weld reinforcement; b- at thickness of less than 60 mm irrespective
of the presence of weld reinforcement; c- at thickness up to 100 mm with
restricted access; d-at restricted excess irrespective of the thickness.
4.1.2 The butt joints with removed reinforcement
of the weld are controlled
Table 1
|
Thickness of the Welded joint |
Frequency (MHz) |
Input angle at control (deg) |
|
|
by direct reflected beam |
By once beam |
||
|
From 5.5 to 9 inclusive |
4-6 |
70+5 |
70 +5 |
|
Over S to 12 inclusive |
4-6 |
65+5 |
65 +5 |
|
Over 12 to 20 inclusive |
2.5-5 |
65+5 |
65 +5 |
|
Over 20 to 40 inclusive |
2.5-4 |
65+5 |
45+5 |
|
Over 40 to 60 inclusive |
1.8-4 |
65+5 |
45+5 |
|
Over 60 to 100 inclusive |
1.8-2.5 |
60+5; 45+5 |
Not permissible |
|
Over 100 to 200 inclusive |
1.25-2.25 |
60+5; 45+5 |
Ditto |
|
Over 200 |
1.25-2.25 |
60+5; 45 +5 |
Ditto |
هیچ نظری موجود نیست:
ارسال یک نظر