۳ -بازرسي جوش بازرسي جوش يكي از مهمترين مراحل بازرسي
مخازن تحت فشارمي باشد . بـه منظـور افـزايش رانـدمان ، بازرسـي جوش بايد در سه
مرحله قبل ، حين و پس از جوشكاري صورت پذيرد .ذيلاً بهذكرنكات مهم در هرمرحلـه
اشـاره مي گردد : × كنترل هاي قبل از جوشكاري: - لبه سازي و طرح اتصال - دستورالعمل هاي جوشكاري و
تاييديه آنها - تاييد صلاحيت پرسنل جوشكار - موادمصرفي جوش - تجهيزات جوشكاري - مونتاژ قطعات و ... × كنترل هاي حين جوشكاري: - شرايط جوي - پارامترهاي جوشكاري (
آمپر ، ولت و ...) - پيشگرم و دماي بين پاسي - كنترل پاس ريشه - تميزكاري بين پاسي و ... × كنترل هاي پس از جوشكاري: - بازرسي چشمي جوش - بازرسي ابعادي جوش و سازه
- كنترل انجام NDT هاي موردنياز - كنترل اجراي صحيح تعميرات
مطابق بادستورالعمل تعمير - كنترل عمليات حرارتي پس از جوشكاري( PWHT ( - كنترل تست فشار و ... ٦ ۴ - تستهاي غيرمخرب (NDT ( دركدها واستانداردهاي
ساخت مخـازن تحـت فـشار عمومـاً نـوع و مقـدار انجـام آزمايـشات NDT برمبنـاي اصـول طراحي ،
(تنش هاي مجازو ضرايب اطمينان و...) ، مشخص مي شوند ولي با اين حال در بعضي موارد
اين موضـوع بـا توجه به توافقات فني بين مشتري وسازنده قابل تغييرمي باشد.
بنابراين نوع وميـزان تـستهاي غيرمخـرب بـراي مخـازن تحت فشاربايدباتوجهبه كدهاي
ساخت (مثل VIII ASME( و نحوه يادستورالعمل اجـراي آنهـا بايـد باتوجـهبـه
دستورالعملهاي NDT پروژه صورت پذيرد . به منظور اطمينان
ازعملكردمخازن به ويژه درموضع اتصالات جوش ازدو نوع تست غيرمخرب استفاده مي شود: ۱ -تستهاي غيرمخرب سطحي شامل MT وPT ۲ -تستهاي غيرمخرب حجمي
(عمقي) شامل UT وRT شکل 6
- درصد رادیوگرافی در انواع اتصالات جوشی ٧ در زيرتوضيحات خلاصه اي درمورد هريك از
اين روشها ارائه شده است: شکل 7 - روش تست ذرات مغناطیس(MT ( شکل 8 - نمونه اي از
اتصالاتی که در مخازن، RT می
شوند ٨ شکل 9 - روش تست التراسونیک (UT ( شکل 10 - روش تست مایعات نافذ (PT ( ٩ ۵ -تهيه تست پليت درحين
فرايند توليد (Plate Test Production ( ازآنجائيكه فرآيندجوشكاري
فرايند ويژه محسوب مي شوددربعـضي مـواردعـلاوه بـر انجـام PQR واخـذ تاييديـه روش
جوشكاري ،به منظور اطمينان از صحت فرآيند جوشكاري انجام شدهدرحين توليـد يـك
محـصول ، از تـست پليت نيز استفاده مي شود . شرايط جوشكاري اين تست پليت دقيقاً
شـرايط جوشـكاري انجـام شـده بـروي محـصول مي باشد . با انجام آزمايشات مكانيكي
بروي تست پليت مـي تـوان بـه اسـتحكام مكـانيكي و آنـاليز شـيميايي جـوش پي برد. · حال در چه مواردي تست
پليت لازم است ؟ (به 84 – UG VIII ASME مراجعه فرمائيد ) - توافقات بين سازندهومشتري
درمشخصه هاي فني قرارداد . - براي مخازن يا سازه هاي ساخته شده كه داراي مقاطع
خيلي ضـخيم ويـا از آلياژهـاي خـاص وغيـرمعمـول ساخته شده اند . - براي مواردي كه كنترل
پارامترهاي اساسي جوشكاري مشكل مي باشد . - جوش هاي مربوط به فلزات غيرمشابه ASME VIII DIV 2 براساس
مخازن طراحي- ۶ -عمليات حرارتي بعد ازجوشكاري (PWHT ( هدف اصلي از انجام عمليات
حرارتي يا تنش گيري بعد ازاتمام جوشكاري بروي مخازن ، كاهش سطح تنشهاي پس ماند
ناشي ازجوشكاري مي باشد . بازرسـي در ايـن مرحلـه ازاهميـت خاصـي برخـوردارمـي
باشـد . نيـازبـه عمليات حرارتي بعد از جوشكاري به پارامترهايي چون جـنس ، ضـخامت
و نـوع سـرويس بـستگي دارد و اغلـب الزامات آن دركدهاي ساخت معين مي گردد . رادر لازم اطلاعـات ، ASME VIIIاز UHA-32 و UCS-68 ، UW2 ، UCS-56
هـاي بخـش مـثلاً اين زمينه ارائه داده است . شکل 11 - روش تهیه تست
پلیت در حین فرایند تولید ١٠ مخازن بايد با توجه بهدستورالعمل PWHT ودياگرام تـنش زدائـي كـه
از قبـل تهيـه شـده اسـت ، تحـت عمليـات حرارتي قرار گيرند . نمونه اي از اين دياگرام
ذيلا آمده است : شکل 13 - دیاگرام عملیات حرارتی تنش زدایی شکل 12 -
الزامات عملیات حرارتی مخازن 56-UCS VIII ASME ١١ (Pressure test) فشار
تست – ۷ تقريباً تمامي مخازني كه در فشار بالاي اتمـسفر
كـارمي كننـد (غالبـاً دركارگـاه سـازنده ) تحـت تـست فـشار قـرار مي گيرند.
بازرسي و حضور درتست فـشار از وظـايف متـداول يـك بـازرس اسـت . معمـولاً ايـن
تـست بـهعنـوان Point
Witness يا Point Hold در ITP مخزن مشخص مي گردد وقسمت
مهمـي ازوظـايف يـك بـازرس شخص ثالث (TPA (محسوب مي شود. اين تست فقط مقاومت مخزن را نسبت به
اعمال تـنش هـا وكـرنش هـاي اصلي بررسي مي كند ومقاومت آن را نسبت بهبارهاي سيكلي
، خـزش ويـا هـرمكـانيزم ديگـري كـهبتوانـد سـبب تخريب مخزن شودنشان نمي دهد . ازطرفي انجام تست فشار و
تائيد آن نياز به انجام تستهاي غيرمخرب (NDT (راكمتر يا حذف نمي نمايـد بنـابراين علي رغم وجودعيب
درساخت مخزن ، ممكن است نتيجه تست فشارمثبت باشد . تست فشاربهدو صورت انجام
مي شود : - تست
هيدرواستاتيك ( Test Hydrostatic (كهبا آب انجام مي شود . - تست نيوماتيك ( Test Pneumatic (كهبا
گاز انجام مي شود . متداولترين تست فشاري كه بروي مخـازن فـولادي انجـام
مـي شـود ، تـست هيـدرو اسـتاتيك مـي باشـد . كليـه استانداردهاي مخازن تحت فشار ،
فرمولي رابـراي محاسـبه فـشار تـست هيـدرو اسـتاتيك مطـرح مـي نماينـد در VIII. Sec ASME فرمول
به صورت زيرمي باشد : ×3.1 = فشار تست هيدرو استاتيك فشار طراحي تست نيوماتيك خطر
ناك است . گاز يا هواي فشرده شده حاوي مقادير زيادي انرژي ذخيـره شـده اسـت . اگـر
در شرايط تست ، اشكالي براي مخزن رخ دهد ، اين انرژي آزاد شدهومي تواند خسارات
جبران ناپذيري ايجـاد نمايد . اين تست درموارد خاص بنا بهدلايلي به تست هيدرو
استاتيك ترجيح داده مي شود: اين دلايل عبارتند از : • مخازن سيستم هاي برودتي
كهغالباً تحت كد VIII ASME ساخته مي شوند و تحت تـست نيـو ماتيـك بـا هيدروژن
قرارمي گيرند . • مخازني كهدر كاربردها ي فرايندي خاص استفاده مي شوند
ودر آنها به هيچ وجهنمي توان آب وارد كرد . • مخازن گازي كه سازه آنها
تقويت شده نيست و ممكن است توان مقاومت دربرابر وزن آب را نداشتهباشد
هیچ نظری موجود نیست:
ارسال یک نظر